Cén fáth a bhfuil Tíotáiniam Deacair Meaisín?

Is iad na ceithre shaintréithe a bhaineann le cóimhiotail tíotáiniam, lena n-áirítear seoltacht íseal teirmeach, cruas oibre dian, ard-chleamhnas le huirlisí gearrtha, agus dífhoirmiúchán plaisteach beag, na cúiseanna riachtanacha a bhfuil sé deacair cóimhiotail tíotáiniam a phróiseáil. Níl a innéacs gearrtha comhionann ach le 20% de chruach saor-ghearradh.

Seoltacht teirmeach íseal

Níl seoltacht theirmeach cóimhiotail tíotáiniam ach thart ar 16% de sin de 45 # cruach. Ní féidir an teas a dhéanamh in am le linn próiseála, rud a fhágann go bhfuil teochtaí arda áitiúla ar thús cadhnaíochta (tá teocht an bharr uirlisí le linn próiseála níos mó ná dhá uair níos airde ná 45 # cruach), rud is féidir a bheith ina chúis le caitheamh idirleata ar an uirlis.

Obair chrua dian

Is léir go bhfuil feiniméan cruaithe oibre cóimhiotail tíotáiniam, agus tá an ciseal cruaite dromchla níos déine ná cruach dhosmálta, rud a fhágfaidh go mbeidh deacrachtaí áirithe ag baint le próiseáil ina dhiaidh sin, mar shampla damáiste méadaithe do theorainn an uirlis.

Cleamhnas ard le sceana

Nascáil dhian le cairbíd ina bhfuil tíotáiniam.

Dífhoirmiúchán plaisteach beag

Tá sé thart ar 1/2 den modulus leaisteacha de 45 cruach, agus mar sin tá an t-aisghabháil leaisteacha mór agus tá an frithchuimilt tromchúiseach. Ag an am céanna, tá an workpiece seans maith go dífhoirmiúchán clampála freisin.

Fios gnó chun cóimhiotail tíotáiniam a phróiseáil

Ar bhonn meicníocht phróiseála cóimhiotail tíotáiniam a thuiscint agus taithí san am atá caite a chur leis, is é seo a leanas príomhfhios gnó próiseála cóimhiotail tíotáiniam:

(1) Bain úsáid as iatáin le céimseata uillinn dhearfach chun fórsa gearrtha, teas a ghearradh agus dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú.

(2) Coinnigh beatha leanúnach chun cruas an phíosa oibre a sheachaint. Caithfidh an uirlis a bheith sa stát beatha i gcónaí le linn an phróisis ghearradh. Ba cheart go mbeadh an méid rannpháirtíochta uirlisí gathacha ae le linn muilleoireachta 30% den gha.

(3) Bain úsáid as sreabhán gearrtha ardbhrú agus ard-sreafa chun cobhsaíocht theirmeach an phróisis mheaisínithe a chinntiú agus díghiniúint dromchla an phíosa oibre agus damáiste uirlisí de bharr teocht iomarcach a chosc.

(4) Coinnigh imeall an lann géar. Uirlisí maol is cúis le carnadh agus caitheamh teasa, rud a d'fhéadfadh teip uirlisí a bheith mar thoradh go héasca.

(5) Próiseáil an cóimhiotal tíotáiniam sa stát is boige oiread agus is féidir, toisc go n-éiríonn an t-ábhar níos deacra a phróiseáil tar éis múchadh, agus go n-ardóidh cóireáil teasa neart an ábhair agus go méadóidh caitheamh lann.

(6) Bain úsáid as ga stua nó chamfer tip uirlis mhór chun an oiread agus is féidir a ghearradh isteach sa chiumhais tosaigh. Laghdaíonn sé seo fórsa gearrtha agus teas ag gach pointe agus cuireann sé cosc ​​​​ar bhriseadh áitiúil. Nuair a bhíonn cóimhiotal tíotáiniam á mhuilleoireacht, i measc na bparaiméadar gearrtha, tá an tionchar is mó ag luas gearrtha ar shaol na huirlisí, agus ina dhiaidh sin rannpháirtíocht uirlisí gathacha (doimhneacht muilleoireachta).

Tosaigh le lanna chun fadhbanna próiseála tíotáiniam a réiteach

Is é caitheamh groove an lann a tharlaíonn nuair a dhéantar cóimhiotail tíotáiniam a mheaisíniú ná caitheamh áitiúil an chúl agus an tosaigh ar feadh an treo doimhneacht gearrtha. Is minic a dhéantar é mar gheall ar an gciseal cruaite a d'fhág an phróiseáil roimhe seo. Tá an t-imoibriú ceimiceach agus an idirleathadh idir an uirlis agus an t-ábhar workpiece ag teocht próiseála níos mó ná 800 céim ar cheann de na cúiseanna freisin le caitheamh groove. Toisc le linn an phróisis meaisínithe, carnann móilíní tíotáiniam an phíosa oibre os comhair an lann agus tá siad "táthaithe" chuig an lann faoi ardbhrú agus teocht ard, rud a chruthaíonn imeall tógtha. Nuair a scarann ​​an t-imeall tógtha as an gceannródaíoch, tógann sé sciath chomhdhúile an ionsáite leis, agus mar sin tá ábhair ionsáite speisialta agus geoiméadracht ag teastáil le haghaidh meaisínithe tíotáiniam.

Struchtúr uirlis atá oiriúnach le haghaidh meaisínithe tíotáiniam

Is é an fócas atá ag próiseáil cóimhiotail tíotáiniam ná teas. Ní mór líon mór sreabhach gearrtha ardbhrú a spraeáil ar an imeall gearrtha go pras agus go cruinn chun an teas a bhaint go tapa. Tá struchtúir uathúla gearrthóirí muilleoireachta ar an margadh go sonrach le haghaidh próiseála cóimhiotail tíotáiniam.

Tosaigh le modhanna próiseála meicniúla sonracha

ag casadh

Agus táirgí cóimhiotail tíotáiniam á n-iompú, tá sé éasca garbh dromchla níos fearr a fháil agus níl an cruas oibre tromchúiseach, ach tá an teocht gearrtha ard agus caitheann an uirlis go tapa. Mar fhreagra ar na saintréithe seo, déantar na bearta seo a leanas go príomha i dtéarmaí uirlisí agus paraiméadair gearrtha:

Ábhar uirlisí: Roghnaítear YG6, YG8, YG10HT de réir na gcoinníollacha atá sa mhonarcha atá ann cheana féin.

Paraiméadair gheoiméadracha uirlisí: uillinneacha tosaigh agus cúil uirlisí oiriúnacha agus slánú barr uirlisí.

Luas gearrtha níos ísle, ráta beatha measartha, doimhneacht gearrtha níos doimhne, dóthain fuaraithe. Nuair a bhíonn an ciorcal seachtrach ag casadh, ní féidir le barr an uirlis a bheith níos airde ná lár an phíosa oibre, ar shlí eile is furasta an uirlis a cheangal. Nuair a bhíonn páirteanna ballaí tanaí ag casadh agus ag casadh, príomhshraonadh an uirlis Ba chóir go mbeadh an uillinn mór, de ghnáth 75 go 90 céim.

Muilleoireacht

Tá sé níos deacra táirgí cóimhiotail tíotáiniam a mhuilleoireacht ná casadh, toisc go bhfuil muilleoireacht gearradh uaineach, agus is furasta na sliseanna a nascadh leis an lann. Nuair a ghearrann na fiacla greamaithe sliseanna isteach sa phíosa oibre arís, baintear na sliseanna amach agus tógtar píosa beag d'ábhar uirlisí amach, a fhoirmíonn Laghdaíonn an lann chipping go mór le marthanacht an uirlis.

Modh muilleoireachta: Go ginearálta, úsáidtear muilleoireacht síos.

Ábhar uirlis: cruach ardluais M42.

Go ginearálta, ní úsáidtear muilleoireacht síos i bpróiseáil cruach cóimhiotail. Mar gheall ar thionchar an imréitigh idir an scriú uirlisí meaisín agus an cnó, le linn muilleoireachta síos, gníomhaíonn an gearrthóir muilleoireachta ar an bpíosa oibre, agus tá an fórsa comhpháirte sa treo beathaithe mar an gcéanna leis an treo beathaithe, rud a fhágann go héasca ar an tábla workpiece. collapse. Tarlaíonn gluaiseacht eatramhach, rud a fhágann beating scian. Le haghaidh muilleoireachta síos, bhuaileann na fiacla gearrthóra craiceann crua nuair a thosaíonn siad ag gearradh isteach, rud a fhágann go mbrisfidh an gearrthóir. Mar sin féin, ós rud é go n-athraíonn na sliseanna muilleoireachta suas ó tanaí go tiubh, tá an uirlis seans maith cuimilte a thriomú leis an workpiece le linn an gearrtha tosaigh, rud a chuireann le greamú sliseanna agus chipping imeall an uirlis. D'fhonn cóimhiotal tíotáiniam a mhuileann go réidh, ba chóir a thabhairt faoi deara freisin, i gcomparáid le gearrthóirí muilleoireachta caighdeánach ginearálta, gur cheart an uillinn raca a laghdú agus ba cheart an uillinn faoisimh a mhéadú. Ba chóir go mbeadh an luas muilleoireachta íseal. Déan iarracht gearrthóirí muilleoireachta fiacla géara a úsáid agus seachain gearrthóirí muilleoireachta fiacail sluasaid a úsáid.

Cnagadh

Agus iad ag cnagadh ar tháirgí cóimhiotail tíotáiniam, tá na sliseanna beag agus éasca le nascadh leis an lann agus leis an bpíosa oibre, rud a fhágann go bhfuil garbh dromchla mór agus chasmhóiminte ard. Is féidir le hardú oibre, éifeachtacht phróiseála thar a bheith íseal agus sconna ó am go chéile a bheith mar thoradh ar roghnú míchuí sconna agus oibriú míchuí le linn cnagadh.

Is gá tosaíocht a thabhairt don sconna léim-snáithe leis an snáithe ceart. Ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla níos lú ná líon an sconna caighdeánach, de ghnáth idir 2 agus 3 fhiacla. Ba chóir go mbeadh an uillinn taper gearrtha mór, agus go ginearálta tá an chuid taper idir 3 agus 4 fad snáithe. Chun baint sliseanna a éascú, is féidir uillinn claonta diúltach a thalamh ar an gcón gearrtha freisin. Déan iarracht sconnaí gearra a úsáid chun dolúbthacht na sconna a mhéadú. Ba cheart go mbeadh an chuid taper droim ar ais den sconna go cuí níos mó ná an caighdeán chun an frithchuimilt idir an sconna agus an saotharphíosa a laghdú.

reaming

Níl an caitheamh uirlisí tromchúiseach nuair a bhíonn cóimhiotal tíotáiniam á reamáil, agus is féidir an dá reamers cruach chomhdhúile agus ardluais a úsáid. Nuair a bhíonn reamers chomhdhúile á n-úsáid, ní mór stiffness an chórais phróisis cosúil le druileáil a ghlacadh chun an reamer a chosc ó chipping. Is í an fhadhb is mó a tharlaíonn nuair a reaming cóimhiotail tíotáiniam nach bhfuil an bailchríoch reaming maith. Ní mór leithead an lann reamer a chaolú le cloch whet chun an lann a chosc ó nascadh le balla an phoill. Mar sin féin, ní mór neart leordhóthanach a áirithiú. Go ginearálta, is é 0.1~0.15mm an leithead lann. freisin.

Ba cheart go mbeadh an pointe aistrithe idir an ceann gearrtha agus an chuid calabrúcháin ina stua réidh. Caithfidh sé a bheith talamh in am tar éis caitheamh agus cuimilt, agus ní mór méid stua gach fiacail a bheith comhsheasmhach; más gá, is féidir barrchaolú droma na coda calabrúcháin a mhéadú.

Druileáil

Tá sé deacair cóimhiotail tíotáiniam a dhruileáil, agus is minic a tharlaíonn dóiteán agus briseadh druileála le linn an phróisis mheaisínithe. Tá sé seo go príomha mar gheall ar roinnt cúiseanna cosúil le géarú lag an ghiotán druileála, baint anabaí sliseanna, droch-fhuaraithe, agus droch-rigidity an chórais phróisis. Mar sin, nuair a bhíonn cóimhiotail tíotáiniam á druileáil, ní mór aird a thabhairt ar ghéarú réasúnta giotán druileála, uillinn rinn mór, uillinn rácaí imeall seachtrach laghdaithe, uillinn faoisimh imeall seachtrach méadaithe, agus ais-tapáil méadaithe go dtí 2 go 3 huaire níos mó ná an gnáth-ghiotán druileála. Tarraing an uirlis ar ais go minic agus bain na sliseanna go pras, ag tabhairt aird ar chruth agus dath na sliseanna. Má tá cuma cleiteach ar na sliseanna nó má athraíonn dath le linn druileála, léiríonn sé go bhfuil an giotán druil dull agus ba chóir an uirlis a athrú agus a ghéarú in am.

Ba chóir an bás druileála a shocrú ar an mbinse oibre, ba chóir go mbeadh dromchla treorach an dísle druileála gar don dromchla próiseála, agus ba cheart giotán druileála gearr a úsáid oiread agus is féidir. Saincheist eile is fiú a thabhairt faoi deara, nuair a úsáidtear beathú láimhe, níor cheart don ghiotán druileála dul chun cinn nó cúlú sa pholl, ar shlí eile cuimseoidh imeall an druileála i gcoinne an dromchla meaisínithe, rud a fhágann go mbeidh an obair cruaite agus go ndéanfaidh sé an giotán druil maol.

meilt

Tá fadhbanna coitianta i meilt páirteanna cóimhiotail tíotáiniam ag clogging an roth meilt mar gheall ar sceallóga greamaithe agus dónna ar dhromchla na gcodanna. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil seoltacht theirmeach cóimhiotail tíotáiniam bocht, rud a fhágann go bhfuil teocht ard sa chrios meilt, is cúis le nascáil, idirleathadh agus imoibriú ceimiceach láidir idir cóimhiotail tíotáiniam agus scríobach. Tá laghdú suntasach ar an gcóimheas meilt mar thoradh ar sceallóga greamaitheacha agus clogáil an roth meilt. Mar thoradh ar idirleathadh agus imoibrithe ceimiceacha, déantar an workpiece a dhó ar an dromchla meilt, rud a fhágann go laghdaítear neart tuirse na coda. Tá sé seo níos soiléire nuair a mheilt teilgin cóimhiotail tíotáiniam.

Chun an fhadhb seo a réiteach, is iad na bearta a glacadh:

Roghnaigh an t-ábhar roth meilt cuí: chomhdhúile sileacain glas TL. Cruas roth meilt beagán níos ísle: ZR1.

Ní mór gearradh na n-ábhar cóimhiotail tíotáiniam a rialú ó ghnéithe na n-ábhar uirlisí, na sreabhán gearrtha, agus paraiméadair an phróisis phróiseála chun éifeachtacht iomlán próiseála ábhar cóimhiotail tíotáiniam a fheabhsú.